密封油體系重要包含供油體系、泄露介質分別、排放體系、有關參數(shù)的檢測、調治、 報警等儀表。

供油體系重要由油箱、油系、油寒卻器、油過濾器等構成。

為使油體系事情不亂，有時要求油泵出口壓力及流量 不亂，主、輔油泵采取不同的動力源。

經(jīng)由過程外側環(huán)間隙泄露至年夜氣的封油,而經(jīng)由內側浮因未被污染可直接歸油箱輪回使用， 環(huán)間隙的密封油與經(jīng)由過程迷官密封的工質在混雜腔混雜，油氣混雜物需經(jīng)油氣分別器，只能將 分別后的清潔工質引進緊縮機的入氣管，經(jīng)分別后純凈的油能力歸油箱。

假如油氣分別器分別后果差，分別后的氣體帶油，它入進緊縮機遇污染工質，影響緊縮機及工藝流程的事情， 也增添了油的耗費。

別的，密封油中含有未分別清潔的氣體歸油箱會使油體系的油粘度降 低,質量指標降落,即體系的油變質。

分別后仍帶有油的氣體應送為包管機械的安全運行， 火把燒失或作其他處置,這可依據(jù)工藝流程的須要。

氣體帶走的油量是相稱可觀的,例如,某 氫氣輪回緊縮機在現(xiàn)實運行中，隨氣體帶走而排空的油量約占內浮環(huán)泄露量的15%，為此每 月均勻向油箱增補340kg抽，假如再串聯(lián)一個油氣分別器，增設加暖蒸發(fā)器(除往油中的水 分) 等，每年可節(jié)儉約莫30t密封油。

高位油槽位于密封裝配上方的必定高度，高位油槽頂部引進被封的事情氣體，應用油槽 中液柱高度H把持密封油與事情氣體之間的壓力差。

拔取油氣壓差AP后就可斷定高位袖精中油柱高度H,為堅持壓差的不亂，用液位調治 器和調治閥來把持入進油槽的油量(即把持封油的高度H),過剩的油經(jīng)由過程調治閥流歸油箱。

高位油楷能在油泵因故休止事情時，供油3~4 min,以包管機械安全泊車。

帶高位油槽的密封油體系是一種調治比力靠得住的封油體系,今朝，浮環(huán)密封常用這種油體系。

對付壓力差把持精度要求不高的密封裝配,可采取直接把持的封油體系, 體系比力簡樸，它用差壓調治器來蒙受密封油與被封氣體的壓力，以兩者的壓差巨細把持油 箱里封油的輪回，并分流至密封部位。

采取直接把持油體系時，油氣壓差ap應取年夜些，一般op=(0.6~1.0)*10"Pa,因這種調治方法對壓力顛簸反映不敷敏感。

當事情氣體對密封油不發(fā)生稀釋、分化等有害作用時，密封油供應體系與緊縮機組(包 括原念頭) 的潤滑油體系共用，即稱為結合體系,在高壓密封體系中，為避免使用過多的高 壓裝備，多采取高、低壓兩種油泵。

經(jīng)由低壓寒卻及過濾后的油再經(jīng)高壓油泵加壓引進密封部位及高位油槽。