1.焊接

空壓機(jī)電樞繞組與換向片之間接頭凡是有兩種焊接方式，一種是電烙鐵釬燁，另一種是應(yīng)用碳棒釬焊。

1)電烙鐵釬燁。電烙鐵的功率要在500瓦以上，為了增添傳暖后果，可以將電烙鐵的端部補(bǔ)綴成特別外形。

加暖中，當(dāng)焊接點(diǎn)的溫度到達(dá)能使焊錫融化時(shí)，須要去換向片耳內(nèi)的間隙中填加焊錫絲，待液態(tài)焊錫比力充分時(shí)，取下電烙鐵。

用尖嘴鉗捏緊換向片耳雙方的銅片，直到完整焊合。

這種方式的特色是簡(jiǎn)樸易行，使用的東西少,但焊接速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度較年夜，焊接質(zhì)量不易包管。

2)碳棒釬焊。這是應(yīng)用電暢通流暢過(guò)碳郴時(shí)發(fā)生暖量，對(duì)焊接點(diǎn)加暖后完成釬燁的。使用的裝備是一臺(tái)功率為幾千瓦，輸出電壓為幾伏的低電變器或點(diǎn)焊機(jī)電源，也可用一臺(tái)燁接整流器或燁接變換器等。

使用的資料是兩根直徑6礱米、長(zhǎng)約100毫米的碳棒(碳弧氣創(chuàng)時(shí)的碳棒，要往失外表銅皮)。事情時(shí)的接線方法如圖所示。

釬焊時(shí)的操縱進(jìn)程可分三步入行:第一步，在閘刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)的情形下給電源奉上電，假如用的是電焊機(jī)，則把電流調(diào)治手輪調(diào)劑到60~120安的地位上;

第二步，一名操縱者手握兩把焊鉗，兩支碳棒分離壓在被焊換向片的前端和后部的導(dǎo)線上，要包管接觸杰出;

第三步，另一名操縱者一手持焊錫絲，一手合上閘刀開(kāi)關(guān)，經(jīng)很短時(shí)光，兩根碳棒會(huì)變暖發(fā)紅，被焊換向片的溫度也隨之升高，此時(shí)可以向焊接點(diǎn)填加焊錫絲，直至燁完。

這種焊接方式的特色是焊接速率快，質(zhì)量好，毛病是須要電源供電，一人操縱較為難題，并且.當(dāng)用電焊機(jī)作為電源時(shí)，有時(shí)會(huì)在碳棒下面泛起火花，使換向器受到毀傷。

2.檢討盡緣電阻檢討

新繞組的盡緣電阻，能預(yù)先發(fā)明某些部件是否有短路故障。須要檢討的部位有三處:電樞繞組和換向器對(duì)地;電樞繞組之間;換向片之間。

3.除漆與烘干

(1)除漆

涂漆時(shí)，轉(zhuǎn)子仍安放在支架上,用一只小毛刷醮上盡緣漆涂刷電樞繞組。操縱時(shí)要不停滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，以包管漆層厚度平均一致。繞組兩頭可多刷幾回，絕量讓漆能浸人到各間隙中。

(2)烘干

待電樞上的盡緣漆略微凝固不再滴漆時(shí)，就可入行烘干處置。者沒(méi)有專門的烘干裝備，可以在轉(zhuǎn)子四周姑且搭起-一個(gè)烘干爐，轉(zhuǎn)子封鎖在爐內(nèi)。

爐的兩側(cè)平均地安放8~12條電爐絲(年夜燈膽也行，功率為6~8千瓦)。

爐的頂部用鐵板擋住，鐵板上也開(kāi)一個(gè)透風(fēng)底部留出透風(fēng)孔，孔。在烘于爐某個(gè)適合地位上安放一段鋼管，用于插進(jìn)溫度計(jì)。

烘干時(shí)，爐內(nèi)的溫度要堅(jiān)持在80~100C范疇內(nèi)，烘烤時(shí)光為十幾小時(shí)。若轉(zhuǎn)變電爐絲的數(shù)目，可以調(diào)劑加內(nèi)溫度。